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胜利发电厂 10年减排二氧化硫30万吨
更新时间:2019-11-07 17:02:43   浏览次数:1535
[摘要] 据了解,脱硫系统投入运行10年来,灰水部按照消除缺陷不过夜的原则,24小时保证环保系统平稳运行,累计减排二氧化硫30万吨,相当于再造树林650万亩。2009年3月,胜利发电厂投资2.45亿元的脱硫装置

齐鲁晚报,齐鲁1日10月11日(记者古松记者孙于涛、刘霞)近日,胜利油田发电厂灰水部门在1号机组脱硫循环泵室等区域疏浚了300余米的地下沟渠,消除了安全环保隐患。据了解,脱硫系统投产10年来,灰水部门按照消除缺陷、减少二氧化硫30万吨,相当于650万亩再生林的原则,确保了环保系统24小时畅通。

在燃煤发电过程中,火电厂会产生大量的污染物,如二氧化硫、氮氧化物、粉尘等。2009年3月,胜利电厂投入运行2.45亿元脱硫装置,将二氧化硫排放量从四个装置减少到每标准立方米不到400毫克。

“10年来,二氧化硫排放标准已从400毫克/立方米降至35毫克/立方米,整整降低了11倍。”胜利电厂灰渣部门党委书记刘向峰表示,2013年3月1日,国家环保总局发布了火力发电厂“最严格”的大气污染物排放标准,要求二氧化硫排放低于每标准200毫克/立方米。2014年下半年发布了“50355”超低排放标准,要求二氧化硫排放量不超过35毫克/立方米。

停产环保标准给胜利电厂带来巨大压力的同时,也激发了管理创新、技术创新和制度升级优化的动力。

灰分部经理田志星(Tian Zhixing)表示,所谓的烟气脱硫就是在排气烟囱上安装脱硫设备,中和剂是石灰石浆液。烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成硫酸钙,也称为石膏。由于石灰石浆液添加量的增加或减少,有必要依靠操作人员的准确判断。灰水部门组织技术力量不断调整控制过程,找出一套适合实际电厂的“钙硫比”标准,确保吸收塔浆液的ph值和密度在规定值范围内。

在进行管理创新的同时,灰水部门积极开展技术研究。先后制定了“3号吸收塔除雾器管道改造”和“脱硫工艺水管路更换期间安全运行措施”等72项技术方案。实施了一期、二期脱硫工艺用水、工业用水系统布局等20多个改造项目,脱硫系统投入率100%,脱硫净烟气排放指标合格率100%,脱硫效率95%以上。

事实上,仅靠管理创新和技术创新很难实现长期超低排放。胜利电厂围绕绿色发展长效机制建设,于2015年对4台机组脱硫系统进行了环保升级和增效,并于2017年7月7日全面完成。环境监测报告显示,改造后的二氧化硫控制在每标准立方米35毫克/立方米,达到了燃气单位的排放标准。

超低排放改造完成后,灰水部门以“一个计划、两个清单”为出发点,从短板管理、关键绩效指标、问题整改等方面进行重点监督和推广。先后管理了21个短板,解决了200多个各类问题,为绿色企业的建立奠定了坚实基础。

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